精密零件加工產(chǎn)品如期交付能力也是企業(yè)的竟?fàn)帉?shí)力，我們也經(jīng)常與協(xié)力廠商溝通與配合，也會(huì)對(duì)重點(diǎn)的供應(yīng)商做考核，發(fā)現(xiàn)工廠生產(chǎn)計(jì)劃混亂，流于形式的企業(yè)不在少數(shù)。一個(gè)企業(yè)的管理不善，就不能充分利用現(xiàn)有資源創(chuàng)造更大價(jià)值，不能調(diào)動(dòng)各崗位的生產(chǎn)積極性，甚至?xí)?dǎo)致企業(yè)內(nèi)部相互推脫責(zé)任，管理混亂。

東莞車(chē)銑復(fù)合加工廠生產(chǎn)管理混亂的主要5個(gè)表現(xiàn)：

1、整體產(chǎn)能缺少規(guī)化以及數(shù)據(jù)的時(shí)效性管理，月初做產(chǎn)能評(píng)審時(shí)認(rèn)為大概可以做200萬(wàn)，只管接單，而缺少每日產(chǎn)能的評(píng)估及確認(rèn)，初步計(jì)算理論加工工時(shí)沒(méi)問(wèn)題，就接單回復(fù)預(yù)計(jì)交期可達(dá)成。

2、生產(chǎn)計(jì)劃跟進(jìn)\管理表，流于形式，你做你的計(jì)劃，我做我的產(chǎn)品，生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率的考核，生產(chǎn)“指令”成了一紙空文。圖紙注明特急產(chǎn)品，生產(chǎn)指令注明今日必結(jié)的產(chǎn)品，材料還在倉(cāng)庫(kù)。

3、加工不按計(jì)劃走，生產(chǎn)混亂，導(dǎo)致品質(zhì)失控，報(bào)廢重做或返修，客戶(hù)跟得緊，慌慌張張的插隊(duì)，又打亂原本的計(jì)劃。

4、材料、半成品堆積，不是精密治具，精密夾具跟不上，就是專(zhuān)用機(jī)臺(tái)排隊(duì)生產(chǎn)，更甚的是加工到末尾工序時(shí)，發(fā)現(xiàn)因訂單交期推遲客戶(hù)訂單取消。

5、緊急訂單很多，這個(gè)是至急，那個(gè)是緊急，現(xiàn)場(chǎng)人員丈二和尚摸不著頭腦到底該加工哪款產(chǎn)品，天天加工，操作師傅沒(méi)有得到充分的休息，品質(zhì)事故，安全事故等異常就跟著出來(lái)了。

PMC作為工廠信息流的運(yùn)作中樞，營(yíng)業(yè)，購(gòu)買(mǎi)，制作加工等部門(mén)能以PMC為中軸來(lái)運(yùn)作，建立良好的生產(chǎn)流程，強(qiáng)化制度，消除浪費(fèi)，二線部門(mén)能更好的服務(wù)好制造現(xiàn)場(chǎng)，促進(jìn)交付能力的提升。這些值得精密零件加工廠有高層的重視，以更先進(jìn)的管理方式來(lái)處理這些問(wèn)題，讓企業(yè)的經(jīng)營(yíng)更順暢！