東莞精密零件加工工廠的生產(chǎn)效率直接關(guān)系到企業(yè)的生存，因?yàn)樵诋?dāng)今的市場(chǎng)中，產(chǎn)品的利潤(rùn)已非常透明，在稀薄的利潤(rùn)這下，若企業(yè)的生產(chǎn)效率低下，成本將直線上升，可能會(huì)出現(xiàn)訂單接的越多，公司越是虧損的局面。如何才能提升生產(chǎn)加工中的效率呢？多年的CNC五軸機(jī)加工制造企業(yè)經(jīng)營(yíng)經(jīng)驗(yàn)，我們?yōu)榇蠹姨峁┫嚓P(guān)的解決方案：

1、圍繞瓶頸工位拉低效率以及員工作業(yè)動(dòng)作加降低各種浪費(fèi)來(lái)做作展開(kāi)，車間主任必須對(duì)瓶頸工位清單和原因分析，通過(guò)工序細(xì)化拆分、自動(dòng)化工裝夾具、調(diào)整物流運(yùn)輸路線、混線加模塊化生產(chǎn)等方式來(lái)改善，這樣可以讓生產(chǎn)效率提升3-5個(gè)百分點(diǎn)。

2、通過(guò)長(zhǎng)期觀察和記錄不同工位效率高的老員工作業(yè)動(dòng)作，并對(duì)比相同工位效率產(chǎn)量一直上不去的員工，找出作業(yè)動(dòng)作和浪費(fèi)點(diǎn)，再結(jié)合工藝P1的建議，梳理完成的作業(yè)動(dòng)作和技巧標(biāo)準(zhǔn)化加車間現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的改善方案。雖然某些動(dòng)作差距很小，但是不積跬步，無(wú)以至千里，一個(gè)員工一個(gè)小時(shí)可能效率看起來(lái)提升不明顯，但是100個(gè)員工持之以恒的改善，這都是非常大的提升。

3、針對(duì)CNC五軸機(jī)加工車間員工的薪酬模式和激勵(lì)方案，一般車間員工現(xiàn)在是計(jì)時(shí)和月薪是兩種，做多做少收入都一樣，可以在部分產(chǎn)品導(dǎo)入計(jì)件模式，部分產(chǎn)品使用超長(zhǎng)激勵(lì)，制定好計(jì)件單價(jià)的核定方案和自行規(guī)則，可以大大提高員工的生產(chǎn)積極性。

4、避免CNC編程前端設(shè)計(jì)缺陷，不防拆變更不規(guī)范、物料不齊、物料不良，無(wú)節(jié)制的插單等導(dǎo)致生產(chǎn)效率和產(chǎn)能損失。