在經濟環境不好的情況之下，企業的訂單減少，經營的利潤相對也減少了，這時候要想活下來，就必須降本增效來增加企業的利潤，從而獲得更多的生存機會。很多東莞精密零件加工工廠做降本增效的時候，實際上沒有找到那些重點和杠桿點，也沒有找到如何激發員工共同降本增效的抓手。那什么是重點和杠桿點呢？

在工廠的日常生產與經營中，有不同的成本結構之中，一定有一個相對來說占比大，容易降低的成本項目，另外工廠任何一個工序里面它的人工材料損耗、制造成本、品質工藝損耗以及它的材料成本之中，一定有一個成本項目相對于人工成本來說，它的浪費更大，當你找到這個大的成本項和浪費項目的時候，投入一點我們的時間和成本在這兩個點上去改善。

以精密零件加工生產中，材料的耗損成本相對較大，我們應用從產品的設計開始就專注減少材料的耗損問題。

1、我們在模具設計與編程時要注意材料的廢料情況

對于一些特殊的結構產品，CNC機加工在生產時可以共用一套程序進行兩個產品的生產，這樣不但可以提高CNC生產效率，而且可以節省材料成本，減少廢料，提高產品的利潤。

2、生產中注意品質問題，減少不良品

若在CNC機加工中出現不良品，基本上是沒法返工的，這個產品就要報廢處理，這樣不只是浪費了人工成本，而且材料也將成為廢料，整個產品的制造利潤就會降低。所以，在生產過程中，我們要非常注意產品的質量，若出現生產不良，一定要采取響應的措施改善，杜絕不良品流入下一道工序。

企業的降本增效不只是口號，而是要踐行到生產中的每一個環節，讓每一個員工意識到工位的重要性，一起來做好降本增效率的工作，讓企業的竟爭力更強！