不同的精密零件加工采用的方式是不一樣的，對(duì)于采用何等加工方式，需要豐富的經(jīng)驗(yàn)。有人說(shuō)，在高端制造業(yè)的一些五軸精密零件加工時(shí)，可以采用3軸加工就要以完成，省錢(qián)，省成本。沒(méi)錯(cuò)，對(duì)于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，降低使用設(shè)備精度，可能可以節(jié)省時(shí)間成本，但都于客戶(hù)要求高的復(fù)雜件呢？

3軸加工雖然具有高精高效的優(yōu)點(diǎn)，但是在加工復(fù)雜的異面工件時(shí)就較為麻煩。由于刀具長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，需要進(jìn)行多次工序增加、多次裝夾。同時(shí)，重復(fù)對(duì)刀產(chǎn)生累積公差，易過(guò)切也會(huì)引起工件的不合格。因此在加工較為復(fù)雜的工件時(shí)多軸聯(lián)動(dòng)加工成為首選。

很多朋友都認(rèn)為五軸加工中心就是在三軸加工中心的基礎(chǔ)上，添加2個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，但是3+2軸技術(shù)并不是真正意義上的五軸加工，其兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸先將切削刀具固定在一個(gè)傾斜位置，再由進(jìn)給軸X、Y、Z進(jìn)行加工。由于第四軸和第五軸是用來(lái)確定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工過(guò)程中連續(xù)不斷的運(yùn)行。因此這不是真正的五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)，3+2軸的加工可以滿(mǎn)足普通加工無(wú)法完成的加工操作，但這也并不是真正的五軸精密零件加工。

我們認(rèn)為要精密零件加工根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際情況來(lái)選擇加工設(shè)備才是明智的，假設(shè)現(xiàn)在想把一個(gè)大鋁塊加工成曲面零件，五軸機(jī)床因?yàn)橛袃蓚€(gè)旋轉(zhuǎn)軸的存在，刀具可以從任意方向接近被加工件，一次裝夾可以實(shí)現(xiàn)除了裝夾面以外的所有面的加工。而普通的3軸機(jī)床則無(wú)法實(shí)現(xiàn)！“減少裝夾次數(shù)”對(duì)于追求高效高精的機(jī)械加工而言可謂是一舉兩得。

采用五軸精密零件加工一方面減少裝夾次數(shù)可以節(jié)約時(shí)間，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提升了加工效率；另一方面，可以盡可能減少可能由CNC精密夾具帶來(lái)的失誤，及裝夾誤差，保證加工精度。