東莞CNC加工廠家為了確保產(chǎn)品質(zhì)量復(fù)合客戶要求，必須有嚴格的檢測流程與制度。在承接到客戶產(chǎn)品加工訂單時，首先由業(yè)務(wù)工程師崗位的針對客戶在報價時提供的零件圖紙進行審查與識別，同時也包括了零件的外觀要求與檢驗標準等尺寸的審查包括了零件的行為跟查以及重點尺寸的識別，不僅限于圖片重點尺寸的識別，同時也包含了客戶裝配過程中并沒有詳細標明于零件圖片的一些尺寸的跟差審查，這樣可以有效的防止零件設(shè)計階段考慮不周全，以及對加工過程中理解不充分，還忽視了重點的尺寸。

另外，產(chǎn)品外觀要求的識別以及精密零件加工重點尺寸的識別，必須轉(zhuǎn)化為書面的形式傳達到CNC加工廠的每道工序，來確保零件過道工序要求的落實執(zhí)行，使客戶的需求得到全面滿足。

等訂單確認之后，產(chǎn)品進入生產(chǎn)前，由工藝工程師對該款零件的可制造性，依據(jù)業(yè)務(wù)工程與客戶共識的要求，結(jié)合零件的實際結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)工藝來進行可制造性的優(yōu)化。

這個過程的目的就是降本增效，更貼切的服務(wù)于客戶，為客戶節(jié)省時間與制造成本，并將這一過程的建議以書面的形式與DFM報與客戶保持溝通，讓客戶的零件生產(chǎn)更順暢、更高效，重點尺寸的保障更有效。