東莞制造企業很少真正成為精益標桿企業的原因可以分為以下五個方面，從其中原因我們精密零件加工廠家分析總結自身的問題，從而將精益生產作為企業的經營目標，不斷的改善，從而讓經營更穩健。

一、管理層認知不足

國內企業管理層對于經濟生產體系的認知往往較為明限，缺乏對整體系統化經濟體系的深入理解。只知道片面的經濟工具和方法，而未能掌握經濟思維和文化的核心理念。

二、缺乏體系化推行的動力

東莞CNC機加工制造企業普通現象是都只應用了精益體系中連續流生產的生產線，在東莞制造行業，精益生產就等于流水線，而精益體系的其他應用精益物流、均衡化生產、精益采購、精自動化等都很少被一起以搭建體系化推廣和應用，未能做到整場的高品質。短周期、快庫存周轉。

三、沒有意識到精益生產重要性

精益生產的核心是通過分析和優化精益價值流來消除八大浪費，實現流程的增值。但東莞制造企業普遍缺乏對精益價值流的認識和應用，導致生產過程中的浪費依然存在，流程優化未能得到有效實施。

四、缺乏真正的持續改善團隊工作文化

經營生產要求企業建立解真正的持續改善團隊工作文化，鼓勵員工積極參與問題解決和流程改進。然而在許多東莞制造企業中，組織文化仍然注重命令式管理，員工缺乏主動參與的機會和動力。

五、真正經益工具使用不足。

在東莞一些企業將普遍工質量改善和衛生的5S管理完全的視為精益生產，卻忽視了精益的核心思想，這導致真正的精益工具和方法的使用步驟，企業無法充分挖掘和應用潛在的改進和優化機會。