很多精密零件加工企業都會陷入這種訂單延期之中，無時不刻都很難逃避掉這個現狀，讓很多工廠都在用那個叫做局部的效率指標在考核各個局部，也就是說要求每個環節都在提高效率和和壓縮成本。用流程模型來舉例，比如說五軸CNC加工類產品工廠有五個環節，ABCDE5個環節，它每個環節都要提提高效率壓縮成本的時候，并且都在用局部的指標在考核他們的時候，他們會怎么干，是不是每個工序都會加大自己的那個環節生產效率，加大批量想法叫提高效率和壓縮成本，但是實際情況是怎么樣子呢？

若五軸精密零件加工中有五個環節，比如說某個環節速度慢。當每個環節都在提高效率，增加成本的時候，就必然會產生一個結果，是什么結果？那就是非瓶頸也在提高效率的時候，瓶頸環節并不一定能消耗完，這個時候就產生中間環節有很多，叫做在制品庫存。你要知道在制品庫存越多的話生產周期就會越長。

當我在考核每個環節的效率和成本的時候，當正常生產的時候，是不是每個環節每天每個小時都生產，都會沒有任何異常呢？當然不對嘛，一定會有一些很多異常出現，比如說看那個某個工序在生產某個單子的時候，比如說原材料問題，設備問題，或者人員問題，這東西叫什么叫做波動。也就是每個環節在生產過程中無時不刻都會產生大量的波動，甚至客戶的訂單經常調整，這個時候都會產生波動，那一旦產生波動，某個單子不能繼續往下做。

在傳統的成本和效率的考核的驅使下，那很多工廠就把這個單子臨時就停在這個地方，比如說停在這個環節。那這個過程中呢，一是本身我們各個環節加大批量提高效率，會增加很多庫存，另外在生產過程中，由于這種波動是不可避，就造成的另外一部分停滯的訂單，所以，精密零件加工生產線上的半成品庫存非常的多，就導致了你的生產周期很長。