精密零件加工廠家經(jīng)營管理中頭疼的事情就是搞降本增效。若用指標分解，任務下達的方式搞那個降本增效，你會發(fā)現(xiàn)各部門要么提不出改善，要么好不容易提出了一個改善，不是別的部門不同意，就是要花更多的錢，而財務上通不過。 企業(yè)搞降本增效，節(jié)約人工成本，你會發(fā)現(xiàn)，雖然某一個局部的成本真的是降低了，效率是提升了，公司的利潤并不一定能增長，成本呢反而更高。你節(jié)約采購成本，很多什么品質(zhì)成本，效率損失都在后面發(fā)生，采購部根本就不知道生產(chǎn)的的苦與難。

如果你不搞降本增效，放眼一看車間現(xiàn)場到處都是浪費物資，生產(chǎn)人員效率低，設備管理不好，很多原材料半成品堆的半天流不動啊，這個時候不管肯定是不行。

五軸CNC加工強制下去搞降本增效，有些環(huán)節(jié)為了提高效率，降低成本，于是加大產(chǎn)能批量去作業(yè)，比如說采購加大批量，生產(chǎn)的也加大批量，物流運輸都加大批量，這個時候你會發(fā)現(xiàn)成本沒有降下來，你的半成品，你的成品庫存會越來越多，公司的資金周轉(zhuǎn)就會越來越慢。

所以，五軸零件加工廠家真的想降本增效，還想不傷害工廠的元氣，得用整體視角去降本增效，這樣才會真的有效。

那什么叫整體視角降本增效呢？就是高管們得自上而下找到你工廠降本增效的那個重點和杠桿點，發(fā)動群眾共同來攻克。同時，員工自下而上，自發(fā)的根據(jù)你提出的這些方向或者是問題，員工提出改善建議來改善，這樣的方式才是有效的。