在CNC精密零件加工的生產(chǎn)流程控制中，品質(zhì)部要主導(dǎo)質(zhì)量異常之改善及糾正，追蹤改善效果實(shí)施及結(jié)案狀況，追蹤不合格品處理進(jìn)度及處置結(jié)果；IQC、IPQC、OQC分別對(duì)來(lái)料檢驗(yàn)，首件檢驗(yàn)，巡回檢驗(yàn)，成品檢驗(yàn)、相關(guān)信賴性質(zhì)量檢驗(yàn)。

在精密零件加工生產(chǎn)中，品質(zhì)部需要按以下流程執(zhí)行品質(zhì)檢驗(yàn)，并做好詳細(xì)的記錄。

1.IPQC根據(jù)《產(chǎn)品放行控制程序》每?jī)尚r(shí)巡檢一次并填寫(xiě)IPQC巡檢報(bào)告，直通率低于98%或異常時(shí)按《不合格品控制程序》進(jìn)行處理 。

2.當(dāng)同一個(gè)不良現(xiàn)象出現(xiàn)三次時(shí)，在不良現(xiàn)象介于良品和不良品之間時(shí)，在10鐘時(shí)內(nèi)找QE工程師確認(rèn)。

3.QE工程師確認(rèn)不合格后開(kāi)《糾正與預(yù)防措報(bào)告》給工程部或生產(chǎn)部進(jìn)行處理。

4.工程部或生產(chǎn)部收到《糾正與預(yù)防措報(bào)告》時(shí)在一個(gè)小時(shí)內(nèi)分析不良原因并寫(xiě)出改善對(duì)策給生組長(zhǎng)執(zhí)行。如無(wú)法找出原因或改善對(duì)策時(shí)需及時(shí)匯報(bào)部門(mén)主管，必要時(shí)委外處理。

5.IPQC全程跟蹤監(jiān)督，并檢驗(yàn)改善效果。

6.東莞車銑復(fù)合加工廠生產(chǎn)組長(zhǎng)執(zhí)行完《糾正與預(yù)防措報(bào)告》后會(huì)簽，由品質(zhì)部歸檔。

首件驗(yàn)證的內(nèi)容：

a.設(shè)備、物料、人員、作業(yè)指導(dǎo)文件、環(huán)境是否符合產(chǎn)品生產(chǎn)條件；

b.按工序圖面或工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)確認(rèn)每工序的產(chǎn)品符合性；

c.若為多工序生產(chǎn)，盡可能作成完成品對(duì)完成品執(zhí)行成品符合性確認(rèn)。