對于不同的應用的精密零件加工使用的工藝技術不盡相同，為了達到客戶零部件的標準，精密零件加工廠家要具備提供生產解決方案的能力，從而為客戶提供節省成本，節省時間，高品質的加工方式。在精密零件加工生產中，客戶對于精度要求是非常嚴格的，因為精度將影響零部件的使用。下面我們用多年以來精密零件加工的經驗為大家講下相關機加工工藝可以做到的精度水平。

一、車削

車削件旋轉車刀在平面內作直線或曲線移動的切削加工，車削一般在車床上進行，用于加工工件的內外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋車銷加工精度一般為B8IT7，表面粗糙度為1.6到0.8微米。

二、切削

切削加工是指使用旋轉的多人搭配切削工件。是高效率的精密零件加工方法，適于加工平面除草，各種成形面，如花箭、齒輪和螺紋和模具的特殊形面等。精密零件加工按照主運動速度方向與弓箭鏡背方向的相同或相反，就分為順序和逆洗。削的加工精度一般可達F18，表面粗糙度為6.3到1.6厘米。

三、刨削

刨削對工件做水平相對直線往復運動的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。刨削加工精度一般可達IT9IT7，表面粗糙度為高6.3或1.6厘米。

四、磨削

磨削模具是指用磨料模具切除工件上多余材料的加工方法，屬于CNC精加工，在機械制造行業中應用比較廣泛。五軸加工廠模具通常用于半精加工和精加工，精度可達it，把ID5甚至更高。表面粗糙度一般模型為1.25到0.16厘米。

五、鉆削

鉆削是孔加工的一種基本方法。鉆孔經常在鉆床和車床上進行，也可以在糖床或起床上進行。鉆膠的加工精度較低，一般只能達到10，表面粗糙度一般為12.5到6.3微米。