精密零件加工表面處理專業廠商的機械加工廠來講，真的是一個非常專業的問題。因為我們只專業做機械加工，而表面處理都是由專業的外協廠來完成。我們來了解一下CNC精密加工件陽極氧化處理工藝中常見的質量缺陷有哪些吧。

在實際表面處理時，由于車銑復合加工廠人員、工藝、設備、操作流程的不同導致每批產品的顏色也會存在一定的差異。主要有 色淺、色差、染不上色、白點、露白、染色發花、逃色等現象。那么，要如何解決這一問題，確保每批精密零部件的色差保持一致，并在雙方確認的偏差范圍內，以滿足客戶需求呢？這里我們主要來了解一下:

1、氧化皮膜厚度不均
可能原因是陽極氧化槽液溫度、濃度不均，這時應對槽液進行壓縮空氣攪拌，以解決此類問題。
2、染色速度過快
工件底部先進入染液中而最后離開染液，因此底部易染深。解決的辦法是調稀染料，適當延長染色時間。
3、導電不良
可能是掛具松動造成，注意掛緊則可避免此類問題此時易產生色差，解決的辦法是改進染料溶解。

以上是針對單個精密零部件本身的色差及同個產品的不同面產生色差的原因及處理方式。那不同批次產生的色差我們又要如何控制呢？就是把每一批次的處理工藝參數都數據化、標準化，比如說每一批表面處理時染液的濃度和溫度以及染色時間控制在試作或前一批生產時同樣的標準，就可以減少甚至是能避免批次色差的產生。