3月20日，有個老客戶給我們發來了一張需要大批量生產的精密零件的圖紙。從圖紙上看，是SKD11材質的五軸cnc精密加工，需要進行硬質氧化處理，產品用于高速沖床。本來就這個產品是國外公司生產的，但是交貨時間太長了，就將產品制造交付給我們制造。

我們工程技術人員開會討論產品制造工藝與生產方式時，遇到不小的難點。

1、產品精度高，要求公差0.003～0.005，硬質氧化加工膜厚0.002，表面處理時會出現一些誤差，所以尺寸公差可能會略小于圖紙要求。

2、硬質氧化加工是在高溫環境下進行的，加工過程中溫度升高到400-450°，這使得精密零件加工的熱處理工藝和材料非常嚴格。

3、由于相應產品的凹槽太深太窄，鍍層可能局部擠壓不到。從（1）到（3）的問題來看，硬質氧化加工處理難度較大，可能無法生產出客戶期望的產品。

我們在多方面的研究與討論后，決定改變客戶的基本材料，由新材料和熱處理工藝方案。我們還可以保證使用東莞走心機加工，熱處理后磨削的穩定性，硬質氧化加工的穩定性。同時，表面處理公司技術表示：1.鍍層硬度比HV2500高300，更硬。 2.鍍層不僅均勻，而且尺寸可以穩定在0015以內。 3。KS-G處理溫度低于硬質氧化處理。

客戶對于我們專業技術是信任了，對于材料的改變可以符合產品性能要求，是非常認可的。客戶決定先做20個樣品來測試下安裝下，我們技術人員就加快了送樣周期。