上周二業務部收到一個上海客戶的詢盤郵件，郵件中說：“通過百度搜索找到你們，請給我附件精密零件加工件的報價,可以進行提前處理，交貨時間很短。”。我們工程部拿到圖紙進行審核時，對于客戶的要求產生了幾點疑問，客戶為何把加工要求定的如此苛刻，內容是從焊接結構改為整體加工的需求。

以客戶的圖紙與應用上來看，完全沒有必要使用這個工藝，我們技術人員提出了更省時間與節約成本的解決方案。

該精密零部件材料為SS400，焊接部分必須焊接65%以上。這部分一直是5塊機加工→焊接→拋光→五軸cnc精密加工，但現在的問題是它也焊接到φ56 h7 + 0.030/0的精密孔的兩側，經過兩次焊接，加工表面精密孔會變形，cnc精密零件加工孔拋光修正后加工，但存在加工風險，焊接工序增加，成本增加。

有了這個想法，我們建議將焊接工藝改為整體加工。粗加工后直接進行cnc機加工。雖然材料用量和cnc加工量肯定在增加，但加工成本相比焊接可以顯著降低。自由整體加工后，R3保留在原來焊接的4處，但強度可以保證，只要裝配不干擾，對保證成品質量應該更有幫助。

客戶聽到我們的方案后，也好像恍然大悟一樣，對于我們提出的方案非常支持，馬上支付了樣件費用，請我們抓緊時間生產。經過兩天的努力，樣件終于如期完成，客戶收到樣品后也非常的認同我們。為客戶解決問題，節省時間與成本，客戶當然更加信任我們。

在精密零件加工中，cnc精密零件廠家不要一味的按客戶的圖紙生產，我相信如果我們根據這些建議在咨詢的同時進行改進，為客戶節省了制造成本，一定會產生更好利潤。