在東莞精密零件加工廠中若質量問題頻發，引起客戶投訴，表面上看是生產部門問題。整體視角的認知是產品質量不好可能是員工操作不當、工程師設計錯誤、供應商問題或變更管理失控。然而，僅僅糾正這些錯誤是不夠的，還需要深度反思和記錄問題。

質量的定義可以概括為：標準加標準的執行。

標準包含產品標準、工藝標準等。產品質量問題要么是標準問題，要么是執行問題，或者兩者兼有。精密零件加工廠家若缺乏事前的確認、事中的管控和事后的把關與檢討，導致員工技能停滯不前，管理者經驗路徑依賴組織，無法持續改進。

產品質量的本質是樣品的精準復制，從產品研發涉及到量產，任何變更導致的信息不對稱或關鍵節點驗證缺失，都會影響產品的代表性和量產的精確復制，而返工、報廢、過期、延誤、成本施工等問題都是其后遺癥。真正關鍵的是用人是否得當，關鍵崗位的人才任用決定了質量管理的成效。

真正的質量問題是管理問題！

產品質量做不好，反映了企業管理無能，質量問題頻發，事前的問題沒理順，背后是東莞精密零件加工廠企業用人出的問題。質量指標、質量經理人在企業的地位和不合格品處理態度，都能反映出企業對質量的重視程度。事前問題依靠技術和標準流程來規范，人的問題依靠權力分配、授權激勵和紀律來驅動，把個人能力轉化為組織能力，把合適的人放到合適的位置上是關鍵。

質量不好就是管理不行！

質量是一家企業戰略和政策的結果，而不是單純的技術活動。高管團隊需要正確的質量價值觀，對質量的信仰和敬畏，突破質量認知。從管理無能到組織有為需要設計源頭、驗證手段、工藝和設備、技術保障體系根基和人的工作質量。

正確的思想帶來正確的戰略和規劃，精密零件加工廠家企業高管團隊達成共識，才能帶來各職能部門的行動共識。質量改進沒有捷徑，需要長期努力，但正確的認知、方法和工具可以帶來持續的收益，確保企業健康永續發展。