在精密零件加工廠家的管理中，車間管理顯的非常重要，因為作為制造業企業來說，產品都是生產出來的，工廠承接客戶的訂單一定要保障客戶的產品質量與交期。在車間管理中，我們要充分利用各種工作與規章制度，那生產流程順暢，及時的處理各類突發事件。在實際的管理中車間管理不是那么容易，車間管理失敗的十大原因：

1、混亂的生產計劃與調度，生產流程不順暢，頻繁出現停工、帶料趕工或者產品積壓等問題。

2、缺乏有效的人員管理，員工職責不清，培訓不足，激勵機制缺乏，造成員工工作積極性低，效率不高，生產操作失誤多。

3、設備維護不善，設備故障頻繁，維修不及時，嚴重影響生產進度和產品質量。

4、質量管理失控。精密零件加工產品合格率低，質量問題頻發，卻沒有有效的改進措施和質量追溯體系。

5、安全隱患嚴重。對安全問題不重視，安全制度不落實，員工安全意識淡薄，容易引發安全事故。

6、物料管理混亂，庫存不準確，物料浪費嚴重，缺料情況時常發生。

7、溝通協調不順暢。車間內部與各部門之間、各環節之間以及其他部門之間信息傳遞不及。不準確，導致工作脫節

8、成本控制不力，生產過程中嚴重浪費，成本不斷增加，卻沒有有效的成本管控手段。

9、缺乏創新與改進機制，車間管理模式僵化，不能適應市場和技術變化，沒有持續改進和創新的氛圍。

10、現場管理混亂，工作環境臟、亂、差，物品擺放無序，嚴重影響cnc車銑復合加工廠工作效率和員工工作心情。