在精密零件加工過程中一般沒有流液孔的鋼鉆，在加工比直徑長二到三倍的深度后，就需要進行啄鉆。好一些的硬質合金鉆，但沒有流液孔的情況下可以加工直徑長5倍深度后再進行啄鉆。

啄鉆的問題是，大規格的鉆頭是在鉆頭重新進入加工材質是發生的。當鉆口進入鉆孔后，磨損的速度會降到很低，而啄鉆的動作大大提升了鉆頭磨損度，因為需要重復性的切削，同一個孔比起TSC鉆臺的一次完成，加工每一個孔的濁鉆耗費了更多的時間。

對超過5倍尺寸的精密零件加工，尤其是難以加工的材質時，TSC和通孔鉆就成了必須品。如果你需要鉆很深的孔。比如比鉆頭的直徑深八倍以上的孔，一般會需要有導向孔才能開始加工。導向孔一般是用鉆頭鉆外側，先鉆出一個鉆頭直徑深一流以內的孔，再用長鉆頭以主軸300到400鉆，慢慢鉆進導向孔內，當鉆頭的直徑進入導向孔，你可以把鉆頭調增大，完成鉆孔加工。

如果你鉆的孔會穿過孔線，加工時需要額外注意材質和切削的情況，所以現在鉆頭穿過材質前將鉆頭調大，以避免材質過度的降低孔內的溫度。為什么要降低孔內的溫度，因為當鉆頭來到材質的底部時，部分的材質已經變得很高。這基本上就等于是在加熱加工后的材質鉆穿，加熱后的材質會縮短鉆頭的壽命，一般是在鉆頭來到底部時要降低速度，從而避免這個問題發生。