精密零件加工在3D編程工藝排序完成后，原材料選定的需要根據客戶圖紙的指點要求。一般精密零部件的材料是不銹鋼材料，含金屬元素，在防腐蝕性，耐磨電性表現中都有著良好的特殊性能。

首先，數控車床進行粗加工，車出整體外延形狀，粗加工原件可預留余量0.1毫米，其孔開出預留加工0.05毫米余量，緊接著CNC機加工二次工藝裝加定位后。按指定工具從區位提到位，加工基本到位，標好兩面由一亮到加熱處理上經過檢驗OK后安排大小去毛刺保護，外觀前提下，鉗工按工具磨牙制成，檢驗OK后進行退火處理，達到指定硬度后完成外形的制造。

有時熱處理回來表面會存有燒制痕跡，熱處理后會產生微小的尺寸變化，在此要進行表面的研磨，再通過CNC精加工保證全部公差尺寸，有必要時一還使用車銑復合加工技術，精槽選用慢走絲工藝，保證精度是重要的指標。

一個專業化的精密零件加工廠家會把控各環節質量，嚴格按照工藝要求，首件尺寸與終結檢驗，層層把控尺寸，外觀。后續出貨前IQC還會全檢尺寸，金屬外觀，確保質量達標會包裝出貨。