大家知道在精密零件加工中鈦合金銑銷車銷更困難，因?yàn)殂婁N是斷續(xù)性切削，,因?yàn)殂娤魇菙嗬m(xù)切削,并且切屑易與刀刃發(fā)生粘結(jié),當(dāng)粘屑的刀齒再次切入工件時(shí),粘屑被碰掉并帶走一小塊刀具材料,形成崩刃,極大地降低了刀具的耐用度，因此對鈦合金精密零件加工采取了三點(diǎn)措施：

銑削方式一般采用順銑。刀具材料高速鋼M42，從工件裝加及設(shè)備方面提高工藝系統(tǒng)剛性。這里需要特別指出的是：一般合金鋼的加工均不采用順銑，因機(jī)床絲杠與螺母間隙的影響，順銑時(shí)起到作用力在工件上，在進(jìn)給方向上的分力與進(jìn)給方向相同，易使工件形態(tài)產(chǎn)生間隙性竄動，造成打刀。

對順銑而言，刀具一開始切入就噴到硬皮而導(dǎo)致刀具破損，但由于逆行切線是由薄到厚，在初切入時(shí)，刀具易與工件發(fā)生干摩擦加重刀具的粘性和崩刃就鈦合金而言，矛盾顯得更為突出。

此外，為順利讓鈦合金銑削加工，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)，相對于通用標(biāo)準(zhǔn)銑刀前角印減小，后角應(yīng)加大，銑削速度一定盡量采用低速，盡量使用尖齒銑刀，避免使用鏟齒銑刀，刀尖應(yīng)圓滑轉(zhuǎn)接，大量使用切削液，為提高生產(chǎn)效率，可適當(dāng)增加走心機(jī)加工深度與寬度，銑削深度一般自加工為0.5到3.0毫米，精加工為0.22到0.5毫米，從而讓產(chǎn)品質(zhì)量更卓越。