精密零件加工為了獲得滿足精度要求的產(chǎn)品，整個(gè)過(guò)程是圍繞工具進(jìn)行的，同時(shí)會(huì)尋求一些提高精度的方法，從而提高工作效率，也能防止出現(xiàn)精密零部件折斷的情況。車(chē)銑復(fù)合加工廠提升產(chǎn)品加工精度方法有如下幾個(gè)方面：

一、提高零件加工毛坯本身的質(zhì)量，使毛皮的質(zhì)量是齒輪加工精度的基礎(chǔ)，而齒輪毛坯的精度在制造高精度齒輪中起著至關(guān)重要的作用。精密零件加工大多以其內(nèi)孔和端面為定位基準(zhǔn)，使用數(shù)控機(jī)床依次安裝即可撤銷圓柱齒輪定位，內(nèi)孔和斷面端面調(diào)動(dòng)小于0.015毫米。

二、提高定精密零部件加工精度的方法，提高CNC機(jī)加工的制造和安裝精度。彈性精密零件加工設(shè)計(jì)是定位外圓與定位端面的要的跳動(dòng)，0.005毫米以內(nèi)定位外源于齒輪毛坯的配合間隙在0.0020-008毫米之間。

三、提高刀具的磨削精度。刀具本身的制造精度和磨削精度對(duì)被切精密零件加工精度有很大影響，因此為了保證加工精度，需要正確選擇刀具的精度等級(jí)，提高刀具的磨削精度。刀具的精度一般根據(jù)加工齒輪的精度來(lái)選擇。

四、降的齒面粗糙度值的方法。采用適當(dāng)?shù)某醪綗崽幚矸椒ǎ?a href="http://www.mwhrb.cn/" target="_self" title="精密零件加工">精密零件加工材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，硬度一致，合理選擇滾齒切削參數(shù)，充分冷卻潤(rùn)滑，定期磨滾刀都是降低零部件表面粗糙度的有效方法。